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表面硬化工藝對于機械、電子、設備、航空航天、石油和等行業(yè)的零件非常重要。根據(jù)應用場景的不同，一些零件需要較高的表面硬度或強度。而一些需要應對復雜工作應力的零件不僅需要耐磨的表面，還需要強度和韌性以承受沖擊應力。

一般使用兩種常用方法來獲得這些不同的屬性。

1、改變調(diào)質(zhì)前后表面的化學成分。使用的工藝包括滲碳、氮化、和碳氮共滲。

2、加熱和淬火過程僅硬化表面層。用于表面硬化的常用方法是火焰硬化和感應硬化。

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激光加工主要方式

（1）激光熔化切割

激光熔化切割是用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化氣體（N2、Air等）依靠氣體的強大壓力使液態(tài)金屬排除，形成割縫。

激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金屬的切割，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

（2）激光氧氣切割

激光氧化切割原理類似于氧切割，它是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴出的氣體一方面與金屬作用，發(fā)生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物與熔化物從反應區(qū)吹出，在金屬中形成切口。

激光氧氣切割主要用于碳鋼等易氧化的金屬材料。也可用于不銹鋼等材料的加工，但斷面發(fā)黑且粗糙，其成本低于惰性氣體切割。

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剪板機：剪板機通過移動上刀和固定下刀，對各種厚度的金屬板施加剪切力，使金屬板根據(jù)需要的尺寸斷開和分離。剪刀是鍛壓機械之一，主要用于金屬加工行業(yè)。

等離子切割機：根據(jù)配置的等離子切割機的尺寸，切割機的厚度一般在0.5-30mm之間，少數(shù)進口大功率等離子切割機可以切割30mm以上，然后容易出現(xiàn)向上的V型槽，增加厚度和斜度。根據(jù)等離子切割機的功率和品牌，設備投資成本不同，使用成本相對較低?；旧先魏慰蓪щ姷牟牧隙伎梢郧懈钿摪?。等離子切割機的優(yōu)點是切割，切割材料多樣，但對材料不起作用，零件需要更換。目前是廠家數(shù)量多的切割機的選擇。

激光切割：激光切割采用激光束加工（與光纖激光切割相比，普通激光束也有很大差異），可加工不超過25mm的不銹鋼，具有加工精度高、截面光滑、加工速度快、樣品質(zhì)量高的特點。越來越受用戶歡迎。隨著科學技術的進步，激光切割機具有高技術、值的特點。

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